Maschinendaten fürs menschliche Verständnis
JITbase bietet Industrie 4.0-Lösungen an, die dem Mangel an Fachkräften entgegenwirken, indem sie es Maschinenführern ermöglichen, mehre CNC-Maschinen gleichzeitig zu bedienen. Als ein Partner im MIP-Ökosystem bietet JITbase einen hohen Mehrwert für Fertigungsunternehmen, die auf die Manufacturing Integration Platform (MIP) von MPDV bauen. Frederic Scherer, CEO & MSc in Industrial Engineering, erläutert die Vision von JITbase und was sie im Angebot haben.
CNC-Maschinen sind sehr häufig in metallverarbeitenden Unternehmen anzutreffen. Welche Vorteile kann JITbase Unternehmen bieten, die solche Maschinen einsetzen?
Wir glauben, dass CNC-Maschinen rund um die Uhr laufen sollten. Deshalb versuchen wir im Hinblick auf den Arbeitskräftemangel, die Interaktion zwischen Mensch und Maschine so effizient wie möglich zu gestalten. Als Vorreiter im Bereich Industrie 4.0 ist es unsere Vision, CNC-Bearbeitungszentren effizienter zu machen, indem wir ihnen die leistungsfähigsten Technologien zur Verfügung stellen, die sowohl die Maschinenbetriebszeit erhöhen als auch die durchschnittliche Anzahl der Bediener pro Maschine reduzieren. Aufgrund unserer unterschiedlichen Lösungen können wir Maschinenstillstandszeiten erkennen und reduzieren. Unsere Systeme ermöglichen es CNC-Bedienern, mehrere Maschinen mit einem Leitsystem zu steuern, das ihnen sagt, wo und wann sie als Nächstes hinmüssen. Mit Hilfe einer statistischen Analyse der aktuellen Produktionsdaten können wir CNC-Programme optimieren und vermehrt auf Lights-out-Betriebes setzen.
Warum haben Sie sich entschieden ein MIP-Partner zu werden?
Damit Unternehmen diese Vorteile als Teil eines größeren Plans zur kontinuierlichen Verbesserung nutzen können, haben wir unsere Lösungen in das MIP-Ökosystem integriert. Auch um Fertigungsunternehmen zu unterstützen, die sich auf den Weg in Richtung Industrie 4.0 machen und mehrere Technologien implementieren, um dadurch konkrete Vorteile für ihren Geschäftsbetrieb zu erwirtschaften. Wir sind der festen Überzeugung, dass Produktionsfirmen nicht mit einer Vielzahl von Anbietern zusammenarbeiten wollen, die autonome und nicht integrierte Lösungen für diesen Prozess anbieten. Die MIP-Plattform ermöglicht es ihnen vorteilhafte Technologien zu implementieren und gleichzeitig mit einem einzigen Ökosystem zu arbeiten, um das Integrationsrisiko und Kosten zu reduzieren. Das MIP-Ökosystem ist die Lösung für Produktionsfirmen, die sich einen Nutzen aus progressiven Technologien bei geringeren Implementierungskosten und geringerem Risiko erhoffen.
Unser gemeinsames Ziel ist die Smart Factory. Was ist Ihre Vision der Smart Factory?
Eine Smart Factory setzt Technologien effizient ein, um Produktivität und Qualität zu verbessern und Kosten zu senken. Die neuen Technologien sind beispielsweise Management Software (ERP, MES, APS…), Sensoren & IIoT sowie Automation (Roboter, kollaborative Roboter…). Mitarbeiter sind der Mittelpunkt einer Smart Factory, da sie diese befähigt die obengenannten Technologien zu nutzen, um Ziele zu erreichen und sogar zu übertreffen.
Was tragen Sie zum MIP-Ökosystem und zur Smart Factory bei?
Die Lösungen von JITbase stellen Werkzeuge für den Shopfloor-Maschinisten zur Verfügung mit dem Ziel, sie bei ihren Aktivitäten zu unterstützen, bewährte Verfahren zu erkennen, diese weiterzugeben und kontinuierliche Verbesserungen zu überwachen. Unsere Lösungen sind auch Teil des größeren Ökosystems der Smart Factory und des MIP-Ökosystems, das fortschrittliche Fertigungstechnologien in einer integrierten IT-Infrastruktur vereint. Diese einheitliche Plattform vereinfacht, beschleunigt und senkt die Kosten für die Integration von ergänzenden Lösungen zum Vorteil der Produktionsfirmen.
Beschreiben Sie doch bitte Ihre Lösungen in ein paar Wörtern!
Machine Monitoring ist unsere Basisanwendung, um CNC-Maschinen in Echtzeit zu überwachen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Hauptursachen für Ausfallzeiten zu reduzieren. Wir stellen auch aussagekräftige Kennzahlen zur Verfügung.
Der CNC Program Optimizer unterstützt das Engineering bei der Analyse historischer Produktionsdaten, um das Zeitmanagement mit der Produktionsrealität abzustimmen. Mit dem CNC Program Optimizer können wir geplante Stopps erkennen, die länger dauern als erwartet. Erneute Qualitätsprüfungen, wenn eine Werkzeugkorrekturbahn gefahren werden muss, werden von unserem System auch erfasst. Geschätzte Zeiten werden mit echten Produktionsdaten aktualisiert.
Mit der Anwendung Optimal Path System (OPS) zeigen wir dem Bediener, wo er hin muss und wann. Das OPS rechnet den optimalen Weg aus mit Hilfe von Maschinendaten in Echtzeit. Es handelt sich um ein Leitsystem für Bediener im Shopfloor, das eine effiziente Steuerung mehrerer Maschinen ermöglicht, ähnlich einem Online-Navigationssystem für den Shopfloor mit CNC-Maschinen.
