Maschinendaten fürs menschliche Verständnis
JITbase bietet Industrie 4.0-Lösungen an, die dem Mangel an Fachkräften entgegenwirken, indem sie es Maschinenführern ermöglichen, mehre CNC-Maschinen gleichzeitig zu bedienen. Als ein Partner im MIP-Ökosystem bietet JITbase einen hohen Mehrwert für Fertigungsunternehmen, die auf die Manufacturing Integration Platform (MIP) von MPDV bauen. Frederic Scherer, CEO & MSc in Industrial Engineering, erläutert die Vision von JITbase und was sie im Angebot haben.
CNC-Maschinen sind sehr häufig in metallverarbeitenden Unternehmen anzutreffen. Welche Vorteile kann JITbase Unternehmen bieten, die solche Maschinen einsetzen?
Wir glauben, dass CNC-Maschinen rund um die Uhr laufen sollten. Deshalb versuchen wir im Hinblick auf den Arbeitskräftemangel, die Interaktion zwischen Mensch und Maschine so effizient wie möglich zu gestalten. Als Vorreiter im Bereich Industrie 4.0 ist es unsere Vision, CNC-Bearbeitungszentren effizienter zu machen, indem wir ihnen die leistungsfähigsten Technologien zur Verfügung stellen, die sowohl die Maschinenbetriebszeit erhöhen als auch die durchschnittliche Anzahl der Bediener pro Maschine reduzieren. Aufgrund unserer unterschiedlichen Lösungen können wir Maschinenstillstandszeiten erkennen und reduzieren. Unsere Systeme ermöglichen es CNC-Bedienern, mehrere Maschinen mit einem Leitsystem zu steuern, das ihnen sagt, wo und wann sie als Nächstes hinmüssen. Mit Hilfe einer statistischen Analyse der aktuellen Produktionsdaten können wir CNC-Programme optimieren und vermehrt auf Lights-out-Betriebes setzen.
Warum haben Sie sich entschieden ein MIP-Partner zu werden?
Damit Unternehmen diese Vorteile als Teil eines größeren Plans zur kontinuierlichen Verbesserung nutzen können, haben wir unsere Lösungen in das MIP-Ökosystem integriert. Auch um Fertigungsunternehmen zu unterstützen, die sich auf den Weg in Richtung Industrie 4.0 machen und mehrere Technologien implementieren, um dadurch konkrete Vorteile für ihren Geschäftsbetrieb zu erwirtschaften. Wir sind der festen Überzeugung, dass Produktionsfirmen nicht mit einer Vielzahl von Anbietern zusammenarbeiten wollen, die autonome und nicht integrierte Lösungen für diesen Prozess anbieten. Die MIP-Plattform ermöglicht es ihnen vorteilhafte Technologien zu implementieren und gleichzeitig mit einem einzigen Ökosystem zu arbeiten, um das Integrationsrisiko und Kosten zu reduzieren. Das MIP-Ökosystem ist die Lösung für Produktionsfirmen, die sich einen Nutzen aus progressiven Technologien bei geringeren Implementierungskosten und geringerem Risiko erhoffen.
Unser gemeinsames Ziel ist die Smart Factory. Was ist Ihre Vision der Smart Factory?
Eine Smart Factory setzt Technologien effizient ein, um Produktivität und Qualität zu verbessern und Kosten zu senken. Die neuen Technologien sind beispielsweise Management Software (ERP, MES, APS…), Sensoren & IIoT sowie Automation (Roboter, kollaborative Roboter…). Mitarbeiter sind der Mittelpunkt einer Smart Factory, da sie diese befähigt die obengenannten Technologien zu nutzen, um Ziele zu erreichen und sogar zu übertreffen.
Was tragen Sie zum MIP-Ökosystem und zur Smart Factory bei?
Die Lösungen von JITbase stellen Werkzeuge für den Shopfloor-Maschinisten zur Verfügung mit dem Ziel, sie bei ihren Aktivitäten zu unterstützen, bewährte Verfahren zu erkennen, diese weiterzugeben und kontinuierliche Verbesserungen zu überwachen. Unsere Lösungen sind auch Teil des größeren Ökosystems der Smart Factory und des MIP-Ökosystems, das fortschrittliche Fertigungstechnologien in einer integrierten IT-Infrastruktur vereint. Diese einheitliche Plattform vereinfacht, beschleunigt und senkt die Kosten für die Integration von ergänzenden Lösungen zum Vorteil der Produktionsfirmen.
Beschreiben Sie doch bitte Ihre Lösungen in ein paar Wörtern!
Machine Monitoring ist unsere Basisanwendung, um CNC-Maschinen in Echtzeit zu überwachen, die Produktionseffizienz zu verbessern und die Hauptursachen für Ausfallzeiten zu reduzieren. Wir stellen auch aussagekräftige Kennzahlen zur Verfügung.
Der CNC Program Optimizer unterstützt das Engineering bei der Analyse historischer Produktionsdaten, um das Zeitmanagement mit der Produktionsrealität abzustimmen. Mit dem CNC Program Optimizer können wir geplante Stopps erkennen, die länger dauern als erwartet. Erneute Qualitätsprüfungen, wenn eine Werkzeugkorrekturbahn gefahren werden muss, werden von unserem System auch erfasst. Geschätzte Zeiten werden mit echten Produktionsdaten aktualisiert.
Mit der Anwendung Optimal Path System (OPS) zeigen wir dem Bediener, wo er hin muss und wann. Das OPS rechnet den optimalen Weg aus mit Hilfe von Maschinendaten in Echtzeit. Es handelt sich um ein Leitsystem für Bediener im Shopfloor, das eine effiziente Steuerung mehrerer Maschinen ermöglicht, ähnlich einem Online-Navigationssystem für den Shopfloor mit CNC-Maschinen.
— English version —
Optimize usage of CNC machines
Machine data for human insight
JITbase offers Industry 4.0 solutions that address the shortage of specialized employees by allowing machinists to handle more CNC machines at a time. As a partner of the MIP ecosystem, JITbase delivers a great value add for manufacturing companies relying on the Manufacturing Integration Platform (MIP) from MPDV. Frederic Scherer, CEO & Master’s in Industrial Engineering explains the vision and the offerings of JITbase.
Running CNC machines is quite common for metal works. Which benefits can JITbase deliver to companies using this kind of machines?
We believe that a CNC machine should never be stopped. This is why, in the context of the labor shortage, we seek to make the interaction between humans and machines as efficient as possible. As a leader in Industry 4.0, our vision is to make CNC machining centers more competitive by offering them the most efficient technologies to both increase machine uptime and reduce the average number of operators per machine. Thanks to our different solutions, we can identify and reduce machine downtimes, allow CNC operators to manage more machines with a guidance system that tells them where to go next and when, and we can optimize CNC programs and increase lights-out operations thanks to a statistical analysis of actual production data.
Why did you decide to become a MIP partner?
To bring these benefits to machining corporations as part of a larger scheme of continuous improvement, we integrated our solutions into the MIP ecosystem. Manufacturing corporations want to embark in the Industry 4.0 journey and implement multiple technologies aligned with the delivery of tangible benefits for their operations. We strongly believe that manufacturers do not want to deal with numerous corporations that offer independent and non-integrated solutions in that process. The MIP platform allows manufacturers to implement multiple profitable technologies while dealing with one single ecosystem which reduces integration risk and costs. The MIP ecosystem is the solution for manufacturers that want to benefit from advanced technologies at a lower implementation cost and minimized risks.
Our common goal is the Smart Factory? What is your vision of it?
A smart factory makes efficient use of technology in order to enhance productivity, improve quality, and lower costs. These include management software (ERP, MES, APS…), sensors & IIoT, and automation (robots, cobots…). A smart factory also puts their employees at the center of their operations by empowering them and allowing them to use such technologies to meet and exceed manufacturers objectives.
What do you contribute to the MIP ecosystem and to the Smart Factory?
JITbase solutions provide tools for shop floor machinists with the objective of offering them guidance in their activities, identifying and sharing best practices, and monitoring their continuous improvements. Our solutions are also part of the larger smart factory ecosystem and MIP ecosystem federates advanced manufacturing technologies in one integrated IT infrastructure. This unified platform simplifies, accelerates, and lowers costs of the addition of complementary solutions, all to the benefit of manufacturers.
Please describe your solutions in a few sentences!
Machine Monitoring is our basic application to monitor CNC machines in real-time, improve production efficiency, and reduce main causes of downtime. We also provide useful KPIs.
The CNC Program Optimizer helps engineering analyze production historical data in order to align program timing with production reality. We detect planned stops that take longer than expected, remove unnecessary planned stops, detect unplanned spring cuts and update estimated times with real production data.
With Optimal Path System (OPS) we show the machinist where to go and when. OPS calculates the optimal path using real-time machine data. This is a guidance system for the operators on the shop floor that allows them to efficiently manage more machines just like an online navigation system for your shop floor with CNC machines.
